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一、為什么無氨味的用HJ-1000而無甲酰胺的用HJ-2000

    1、       原來的發泡配方中，是以氧化鋅作為催化劑的，但是氧化鋅是不熔物，以混煉好的膠料中的分散密度是以點為形式的。其體積占有比0.5%左右。而AC發泡劑也是不熔物，也是以點的分布形式。兩者要有接觸，AC才能得到氧化鋅的催化，兩者的接觸只是一個小概率。

2、   說明原來的配方在發泡過程中，AC是兩種的分解形式在進行。一種是有氧化鋅催的，分解快、氨的產生量高、發熱量也大；另一種是模具溫度+有催化的AC分解產生的熱提升材料的溫度---到達AC正常分解的200℃，無催化分解反應。這種反應較慢、放熱量低、產氨量少。

3、        如下圖所示：高于藍色線的峰尖部分是有氧化鋅催化的AC產氨量，去氨劑的分布量沒能反應完所產生的氨；氧化鋅的添加量越多，氨的分布高于藍色線的峰值越多。反應后殘留的氨會更多。低于藍色線的是無氧化鋅催化的AC產氨量，去氨劑的分布量能完全反應完。

      于是，氧化鋅催化體系除非在以下條件下才能完全反應掉AC所產生的氨，也就是提高去氨劑的分布密度，讓去氨劑的分布線提升到60的高度。把峰值的氨吸收完全。但這樣的去氨劑的添加成本就要高很多。
    

4、    催化劑HJ-1000是熱熔性的，其催化能力比一般的傳統的硬脂酸鋅要大，而比氧化鋅小。但分解均勻，幾乎每一顆AC發泡劑都能得到催化，這種催化反應形式，AC分解速率接近，材料溫差小，交聯密度好。AC的產氨量也小，去氨劑用量也少。從以下的AC結構圖來看

     只讓AC的分子斷開產生氮就好，而NH2盡量不要斷開，這樣就沒有過多的游離H組成氨NH3。還用氧化鋅和硬脂酸的另一個原來是兩者會反應放出H 從而更多地形成的氨的機會。如下圖所示，AC在催化劑HJ-168B的催化作用下幾乎沒有高的峰值。于是在同等添加量的去氨劑分布密度的情況下，能完全反應掉AC所產生的氨。
    

5、   催化劑HJ-2000的催化能力比較強，是要讓AC的兩個碳氮鍵都要斷開，從而降低形式甲酰胺的可能性。如圖，低H的來源也是降低甲酰胺形成的方法之一。

6、     單用去氨劑的去氨效果差，單用催化HJ-2000的無甲酰胺的效果也不穩定，去氨劑吸收反應掉氨是為了不讓其逆反應成甲酰胺。